公司深耕复合材料技术研发领域，与常州大学建立了深度产学研合作关系，搭建了校企协同的技术创新平台。

公司现有员工 45 人，其中博士、硕士、高工等高级技术研发人员 10 余名，核心研发团队均具备多年复合材料行业技术沉淀，已获得 2 项国家发明专利，形成了自主可控的复合材料研发与工艺体系，可根据客户需求完成从产品设计、材料研发到工艺落地的全流程定制化服务。

生产硬件方面，公司建有标准化、智能化生产基地，分为模压车间与碳纤维车间两大核心板块，设备配置行业领先。模压车间配备6000吨、3500吨、2500吨、1500吨、800吨共计10台专业液压设备，可实现大尺寸复合材料制品规模化生产。其中6000吨液压设备核心参数优势突出，可满足各类大型、异型部件的成型需求。5000平方米碳纤维车间配备30台专业编织机，年产高性能碳纤维、玻璃纤维编织布可达500万平方米，产能充足、供货稳定。

核心业务方面，公司依托高分子复合材料技术优势，形成三大主营板块，产品广泛应用于汽车、轨道交通、新能源、健康消费等领域。汽车轻量化为公司优势主业，涵盖外饰与结构两大品类，主营引擎盖、翼子板、前端支架、电池上盖、车身下护板、皮卡后斗、尾门饰、车顶、隔热板、蓄电池盖、尾翼、卡车外饰件等产品，熟练应用SMC、STM、LFT‑D、GMT等成熟成型工艺。轨道交通业务面向高铁、货运列车、地铁等场景，严格匹配轨道行业高安全、轻量化标准，提供定制化复合材料配套解决方案。同时公司拓展民用赛道，推出迷你型、户外型两大健康氧舱系列，包含时光轮、时光柱、时光堡等主力型号，依托复合材料轻量化、高强度、高密封优势，打造高品质民用健康设备。此外，产品还广泛配套卡车部件、建筑材料、储能新能源等领域，形成多行业协同发展格局。

凭借自研技术与成熟工艺，公司产品具备五大核心优势：轻量化效果显著，相较传统钢件可减重40%，有效降低能耗、提升续航；设计自由度高，可实现复杂异形结构一体化成型，适配个性化开发需求；环境耐受性优异，耐高温、防腐蚀、抗凹陷，工况适应性强、使用寿命长；表面质量精良，可稳定达成A级表面标准，满足汽车外饰等高外观要求场景；交付能力全面，可灵活适配单件定制与大批量量产需求，快速响应客户交付周期，综合配套与市场竞争力突出。